Собственное производство бетона на импортном оборудовании. Автопарк в 23 единицы спец. техники.

Оставьте Ваш телефон и получите скидку!

Скидка на доставку 40%. Спешите! Осталось 8 заявок!

КОМПЛЕКТБЕТОН

zakaz@roscomplectbeton.ru

Стандартная улица, 6с25

Бетонное производство Liebherr

РОС

Наш завод, кроме прочих строительных растворов, предлагает своим заказчикам и товарный бетон, который производится в точном соответствии с российским государственным стандартом. Каждую партию такого бетона, независимо от объема заказа, мы всегда сопровождаем пакетом положенных документов и сертификатом качества.

Ценовая политика руководства нашего завода нацелена не на получение сверхприбыли, а на увеличение объема производства. Достичь же его можно при условии отличного качества выпускаемой продукции и привлекательной цены на нее. Именно поэтому наш завод работает с минимальной рентабельностью и продает товарный бетон по доступной цене.

Нам удалось заключить дилерские договора с рядом компаний, которые продают наш бетон по заводской цене.

Благодаря разумной ценовой политике нам удалось нарастить объемы производства строительных растворов до 30-ти тысяч кубических метров в месяц. Столь большое количество реализуемой продукции позволяет нам иметь прибыль достаточную для развития предприятия и оплаты труда персонала. С другой стороны, наша ценовая политика исключает необходимость заказчикам прибегать к услугам посреднических компаний или сомнительных производителей.

Производством строительных растворов люди занимаются с древних времен. Во всяком случае, доподлинно известно, что строители Древнего Рима и Древней Греции использовали этот материал весьма широко. Безусловно, в те далекие времена производство бетона обходилось очень дорого, и поэтому он использовался далеко не повсеместно.

Сегодня ситуация совсем другая и ни одно строительство не обходится без использования бетона как такового или изделий из него. Это относится не только к жилищному строительству, но и к промышленному. Без качественного бетона невозможно построить мосты или гидротехнические объекты. Также он незаменим при укладке взлетно-посадочных полос аэродромов. Бетон используется в ландшафтном дизайне, мелиорации даже в сельском хозяйстве.

Промышленность производит разные марки бетона, но все они характеризуются общими параметрами. Перечислим их.

Стойкость к нагрузкам на растяжение

Любые железобетонные изделия подвергаются нагрузкам на растяжение. При достижении критичной величины нагрузки тело изделия подвергается деформации, в результате чего возникают трещины. Это приводит к утрате изначальной прочности изделия. Характерным примером чрезмерных нагрузок на растяжение являются трещины на козырьках зданий. Наверняка все вы видели такие примеры на старых домах. В конечном итоге это может привести к обрушению козырьков. Такое случается не только по причине естественного старения материала, но и в результате допущенных ошибок при армировании изделия или при выборе марки бетона.

Увы, но по части нагрузок на растяжение есть одна особенность, независящая от производителей или строителей. Дело в том, что стойкость бетона к нагрузкам на растяжение составляет всего 0,06 – 0,11 % от его стойкости к нагрузкам на сжатие. Таковы законы физики и механики.

Вместе с тем стойкость бетона к нагрузкам на растяжение зависит и от рецептуры приготовления материала. Увеличить ее можно с использованием крупнофракционного наполнителя с шероховатой поверхностью. К примеру, бетонные изделия из гравийного бетона менее стойкие к нагрузкам на растяжение чем изделия из щебеночного бетона. Объясняется это тем, что гладкая поверхность гравия не так сильно сцепливается с цементно-песчаным раствором, как шероховатая поверхность щебня. С использованием в качестве наполнителя гранита стойкость к нагрузкам на растяжение у железобетонных изделий возрастает на 15 — 20%.

Увеличить стойкость к нагрузкам на растяжение позволяют и специальные полимерные добавки. Самой лучшей полимерной добавкой в настоящее время является фиброволокно. Этот материал также повышает и общую прочность изделия.

Важно знать, что избыток воды в сыром бетоне неизбежно влечет снижение стойкости к нагрузкам на растяжение.

Стойкость к нагрузкам на сжатие

Этот параметр также измеряется в кг/см2. Он показывает максимально допустимое давление, при котором бетон не разрушается, когда нагрузка на изделие направлена по вертикали. Стойкость к нагрузкам на сжатие зависит от качества материалов, используемых при производстве бетона. Наибольшей стойкостью к нагрузкам на сжатие обладает бетон, в котором в качестве наполнителя используется гранитный щебень или гранитная крошка.

Стойкость к нагрузкам на изгиб

Стойкость бетонных конструкций к нагрузкам на изгиб зависит от нескольких факторов.
Огромное влияние в этом плане оказывает содержание воды в сыром бетоне. Этот параметр принято называть водоцементным соотношением. Избыток воды делает бетон более подвижным, но зато время его застывания возрастает. В итоге у бетонного изделия снижается стойкость к нагрузкам на изгиб.

Безусловно, стойкость изделия к нагрузкам на изгиб зависит от его линейных характеристик. Чем длиннее или тоньше изделие, тем ниже его стойкость к нагрузкам на изгиб. К примеру, при изготовлении балок всегда учитывается отношение их длины к толщине

Для достижения заданной стойкости бетонных изделий к нагрузкам на изгиб и растяжению следует использовать бетон соответствующей марки.

Стойкость бетона к нагрузкам на изгиб характеризуется классами от В-5 до В-50. Каждый класс означает предельно допустимую нагрузку, измеряемую в кг/см2.

На стойкость бетона к нагрузкам на изгиб влияют марка цемента и вид наполнителя.

Упруго-пластичные свойсвта бетона

Этот параметр определяет способность бетонных изделий сохранять свою форму под воздействием естественных и внешних нагрузок. Он главным образом зависит от рецептуры производства бетона. Важно знать, что слишком крупный или наоборот слишком мелкий наполнитель снижает упруго-пластичные свойства бетона. Наполнитель же с высокой упругостью этот показатель повышает.

Ползучесть бетона

Любая марка бетона обладает свойством возрастания показателя ползучести с течением времени. Под ползучестью бетона принято понимать его деформацию под воздействием длительных статических нагрузок. Интересно то, что этот показатель имеет тенденцию к уменьшению. Так, после завершения усадки зданий ползучесть бетонных изделий равна нулю. Ползучесть бетона рассчитывают из расчета нагрузок на:

- сжатие;

- растяжение;

- кручение;

- изгиб.

Любая из этих величин обязательно учитывается при производстве железобетонных изделий, ибо она влияет на итоговую ползучесть бетона.

Морозостойкость бетона

Данный параметр характеризует способность бетонных изделий сохранять свои механические свойства при последовательном замораживании и оттаивании. Для определения морозостойкости образец бетона погружают в воду и последовательно замораживают и оттаивают. Морозостойкость бетона обозначается буквой F и цифрой, которая показывает число циклов заморозки и оттаивания, которое бетон способен выдерживать без изменения своих свойств. Российский стандарт предполагает производство бетона с морозостойкостью 50, 75, 100,1 50, 200, 300, 400 и 500 циклов.

Выбор марки бетона по морозостойкости определяется климатическими условиями и местом расположения бетонного изделия. Улучшить этот показатель можно:

- с использованием специальных добавок;

- снижением количества воды в сыром бетоне;

- с использованием очищенных заполнителей;

- с использованием пластификаторов.

В немалой степени повысить морозостойкость бетонных изделий позволяют различные защитные покрытия, особенно гидроизоляционные.

В северных широтах следует использовать бетон с максимальным показателем морозостойкости.

Объёмный вес бетона

Этот показатель характеризует вес одного кубического метра бетона. Он в первую очередь зависит от вида наполнителя. Приведём несколько примеров объемного веса бетона с разными наполнителями.

1. Наполнитель стальные опилки или барит — 2 600 кг/м3 и выше.

2. Наполнитель из горных пород — от 2 000 до с 600 кг/м3.

3. Наполнитель из колотого кирпича — от 1 800 до 2 000 кг/м3.

4. Наполнитель из доменных шлаков — от 1 400 до 1800 кг/м3.

5. Наполнитель из пемзы или туфа — от 1 000 до 1 400 кг/м3.

6. Наполнитель из керамзита — от 800 до 1 400 кг/м3.

Производство бетона на заводах всегда сопровождается строгим контролем качества по всей технологической цепочке. Контролю подлежит не только цемент и наполнитель, но также песок и даже вода. За правильностью технологии производства бетона всегда следят обученные специалисты. Кроме того, на заводах производится так называемый выходной контроль качества, когда анализу подвергается готовый продукт.

Также на бетонных заводах работают лаборатории, в которых проводят испытания образцов бетонных изделий заданных размеров.

На каждую партию бетона в обязательном порядке выдается технический паспорт и сертификат качества. В этих документах подтверждается технология производства бетона и его характеристики.

Сотрудничать с нашей компанией уже хотя бы потому, что мы производим бетон отменного качества и продаем его по заводской цене.

На каждую партию бетона независимо от объема заказа мы выдаем все положенные документы и сертификат качества.

Наша компания располагает внушительным парком автомобилей, оснащенных миксерами. Это позволяет быстро доставлять бетон в любой населенный пункт области без понижения изначального качества.

Мы с одинаковым вниманием относимся к каждому покупателю независимо от того, как много он заказывает бетона.

КОМПЛЕКТБЕТОН

zakaz@roscomplectbeton.ru

Стандартная улица, 6с25

Бетонное производство Liebherr

РОС